氢氨低碳燃烧技术是助力中国建筑卫生陶瓷产业绿色发展的一种技术。

2023-06-30 14:06:33 佛山仙湖实验室

• 由佛山仙湖实验室联合德力泰、欧神诺陶瓷发起共建的“先进零碳燃烧技术联合创新研发中心”，在2022年12月23日成功烧制了世界首块使用纯氨燃料的绿色瓷砖。近日，该项技术再次取得了新的突破，实现了氮氧化物排放量的进一步控制。本文将对氢氨低碳燃烧技术进行解读，供行业参考。 推进碳达峰、碳中和工作是行业实现可持续发展，推动结构转型升级的迫切需要。建筑卫生陶瓷在生产阶段的碳排放主要包括煤、天然气等化石燃料的燃烧排放，消耗电能折算的间接排放以及坯体烧成阶段本身碳酸盐矿物高温分解的过程排放。根据协会发布的《建筑卫生陶瓷行业低碳发展路径》,2021年建筑卫生陶瓷行业二氧化碳排放量约1.2亿吨，其中燃料燃烧排放约占总量的三分之二，约为8000万吨。随着国家“双碳”战略的推进实施，政府相关部门对制造业的能耗管控也将逐渐过渡为“能耗+碳排”双管控，行业面临着巨大的低碳转型压力。 建筑卫生陶瓷行业未来想要达成碳中和目标，仅仅对当前产线进行技术优化提升已很难满足，必须要进行根本性的变革。在众多降碳技术中，清洁能源利用是最根本、最直接、最有效的减碳途径之一。作为国家能源战略规划中用能终端实现绿色低碳发展的重要载体，氢氨能源利用的探索已成为当下国内外建筑卫生陶瓷行业关注的焦点。 氢能是一种高热值、高能量转化性、无毒、可再生、可持续的理想清洁能源，具有燃烧无碳排放以及燃烧极限较宽等优势。国内外装备企业已在氢能窑炉的开发利用上取得一定的成果，然而，氢能在大规模应用于陶瓷产业除了来源与成本外，还存在制备过程能耗很大，安全储运成本高、技术难度大等问题。 与氢气相比，氨气在低压和-33°C的条件下很容易被液化，液态氨的能量密度高于液态氢，氨的体积能量密度几乎是氢的2倍，使其运输和储存更具能效。从成本角度分析，氨气生产成本略高于氢气

  

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