在工业生产中,大尺寸工件的高精度在线测量一直是令制造厂商头疼的难题。以新能源汽车关键零部件电池托盘为例,生产工序复杂、工艺管控难度大、测量点位多达上千个,而传统机械检具、三坐标测量等方式耗时长、效率低、仅能离线测量,无法匹配工厂批量快速生产的节拍。 为了解决这个问题,国外厂商多采用激光雷达、3D结构光等技术方案,将传感器安装在机械臂上,通过机械臂的横向移动来完成工件的拍照和数据采集。虽可实现在线测量,但也存在明显不足: 1. 单个传感器视野覆盖范围小,每个检测点位均需移动式扫描并计算成像。在面对大尺寸工件或复杂场景时,需要较长时间才能完成在线全检,节拍偏慢。 2. 在批量生产过程中,长时间的移动式扫描容易引起机械臂标定位置的误差,导致测量精度和稳定性达不到要求。 为了解决以上痛点,视比特在国内率先将多目3D视觉创新技术应用于大尺寸工件在线测量,采用近百台工业相机对待测工件同时拍照、并行计算、联合测量,实现了对大尺寸工件的位置度、面轮廓度、平面度、对称度、同心度、线性距离、错装、有无等上千个检测点的高精度、高效率、全自动在线全检。MVM一代的出色表现填补了国内市场在大尺寸工件高精度在线测量领域的技术空白,并在多个国际汽车厂商批量落地,相继荣获科技部火炬中心“2021年度全国颠覆性技术创新大赛优秀项目”“202
公司参与中标1次,最近项目为:中国电信北京研究院2021年重点行业赋能与产销品数字化研究项目-工业智能制造拣选机器人设备租赁询价结果公示。