旭升股份等企业有望受益于一体化压铸市场的变革。一体化压铸市场空间近350亿,汽车行业正经历前所未有的变革。

2023-11-06 18:06:00 宁波旭升汽车技术股份有限公司

• 在双碳目标的引领和智能汽车产业变革的推动下,未来汽车工业将迎来一场低碳生态革命。汽车电动化、智能化、网联化、轻量化等技术快速发展,给汽车产业带来翻天覆地的变化,推动传统汽车向新能源汽车转型升级。 其中,汽车轻量化以降低整车质量、提升动力电池续航等核心技术的创新发展逐渐成为全球新能源汽车发展的必然趋势和战略“制高点”。 汽车轻量化最早由特斯拉提出,随后造车新势力蔚来、小鹏,以及传统车企奔驰、奥迪也迅速跟进。在汽车轻量化趋势的演进下,部分汽车零部件企业也获得快速发展的良机。 传统的汽车制造流程主要包括冲压、焊装、涂装、总装等四大工艺。其中冲压是运用中小型压力机和模具,常用于钢材的成型,铝合金零部件通常采用压铸的方式。 据了解,压铸铝合金制品在汽车用铝中的占比达到54%至70%。在动力系统、传动系统、转向系统、底盘总成、车身等环节中,压铸铝合金都得到了广泛的应用。 一体化压铸是指车身件的一体化,即原本设计中多个单独、分散的小件经过重新设计高度集成后,再利用大型压铸机进行一次成型,省去了焊接的过程,直接可以得到一个完整的大零件。 与传统汽车制造工艺相比,一体化压铸的优势更加明显,整个生产过程简便高效,原材料利用率高,轻量化程度高,整车精度和性能均得到提升,并且能够节省人力成本,缩减了造车成本。 基于全方位的优势,一体化压铸技术快速渗透,造车新势力、传统车企等多家公司加入布局。随着一体化压铸技术的不断进步,以及电动汽车的持续放

  

• 宁波旭升汽车技术股份有限公司主要从事压铸成型的精密铝合金汽车零部件和工业铝合金零件的研发、生产、销售，产品主要应用于新能源汽车行业及其他机械制造行业。公司主要致力于新能源汽车和汽车轻量化领域，主导产品是新能源汽车变速系统、传动系统、电池系统等核心系统的精密机械加工零部件。公司成立于2003年8月25日，总占地面积80000平方米（包括一、二、三、四号汽车压铸事业部、五号总部、六号汽车锻造事业部），目前公司具备年产模具200余套、铝合金产品40000余吨的制造能力，拥有员工3000余人。公司先后导入并通过ISO9001、IATF16949质量管理体系、ISO14001环境体系、OHSAS18001职业健康与安全体系认证，是浙江省清洁生产先进企业，通过了宁波市安全生产标准化企业审核；先后获得国家高新技术企业、浙江省高新技术企业工程技术中心，中国压铸模重点骨干企业、浙江省绿色企业、区长质量奖、宁波市名牌产品、特斯拉十佳优秀供应商等荣誉。公司成立以来保持了持续发展的良好态势，尤其是近三年，产品品种、生产规模和资产总额翻倍增长，销售从2014年的1.8亿增长到2017年的7.39亿，2018年10.93亿。在模具设计与压铸、机加工制造技术方面均处于国内领先水平。公司于2017年7月10日在上海主板成功上市。公司主要加工设备包括200T~4400T布勒、东芝、宇部等进口全自动压铸机50余台，日本森精卧式加工中心、马扎克、牧野五轴、德国巨浪等进口CNC加工中心500余台，数控车床100余台，。检测中心配有德国进口蔡司三坐标测量仪15台，还有光谱仪、X光探伤仪、蔡司工业CT等先进检测仪器。

• 招聘范围主要集中在宁波，主要招聘经验要求为1-3年，学历要求为大专的岗位。

• 公司参与招标7次，招标金额为5215.80（万元），公司参与中标3次，最近项目为：年产50万套汽车承重结构精密铸锻件项目、高智能汽车轻量化挤压件生产项目、年产50万套汽车承重结构精密铸锻件项目 环境影响评价报告书（表）编制（生态环境局） 比选公告。