探秘晶科能源尖山超级工厂：重新定义周期核心竞争力和智能化规模生产的制胜法宝 晶科能源尖山超级工厂是该公司的重要项目之一，其智能化规模生产成为了公司的核心竞争力。在本次探秘过程中，我们将深入了解该工厂的运营情况，发掘其背后的技术故事。 首先，让我们重新定义周期核心竞争力和智能化规模生产的制胜法宝。 在当前市场环境下，企业需要具备强大的核心竞争力才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。而晶科能源尖山超级工厂正是以智能化规模生产为核心，铸就了穿越周期的竞争优势。 智能化规模生产是一种通过优化生产流程、提高生产效率和降低成本来实现生产规模扩大的方式。它可以帮助企业在短时间内生产出大量产品，以满足市场的需求。尖山超级工厂的成功经验证明，智能化规模生产已经成为晶科能源实现持续领先的关键。 那么，晶科能源尖山超级工厂是如何实现智能化规模生产的呢？我们将在接下来的内容中为您揭示。

2023-09-28 04:30:44 晶科能源股份有限公司

• 作为光伏组件龙头，晶科能源是全球最大的TOPCon产能生产商。截至今年7月，晶科能源的N型电池产能已经达到55GW，单季度N型出货量超过10GW，位列全球第一。近日，记者前往位于浙江海宁的晶科能源尖山超级工厂进行实地调研，感受到晶科能源正在以5G人工智能、大数据等新一代信息技术为核心，全力提升订单调配的高效性和灵活性，智能化规模生产或将成为晶科能源应对潜在周期性风险的制胜法宝。 在光伏行业，生产效率提升是每个环节都在追求的目标。晶科能源尖山N型超级工厂作为一体化基地，能够保障供应链的稳定，防范上下游市场波动带来的风险，铸就穿越周期的核心竞争力。该工厂占地648亩，在一期的8GW的电池生产车间，记者看到全自动化智能流水线正在高速运转，作业员们正在监控着生产线的运行状态和各项生产数据。通过空中走廊，记者看到电池片和组件正在进行有条不紊地传递，尖山超级工厂已经初具一体化规模。 晶科能源的N型超级工厂以5G、人工智能、大数据、数字孪生等新一代信息技术为核心，使得光伏产品的研制周期缩短至15天，人均生产效率提高30%以上，能源利用率也提高到25%以上。在电池生产车间，记者注意到，这里几乎没有员工。整个车间大概有300多台AGV小车正在进行智能搬运，从物料调配到封装打包入库，全面实现自动化生产。在组件成品仓库，一排排生产好的N型高效组件正在被工人封装打包，现场的作业人员正在忙碌装车，将其运往

  

• 晶科能源股份有限公司（简称“晶科能源”，股票代码：688223）是一家全球知名、极具创新力的太阳能科技企业。秉承“改变能源结构，承担未来责任”的使命，公司战略性布局光伏产业链核心环节，聚焦光伏产品一体化研发制造和清洁能源整体解决方案提供，销量领跑全球主流光伏市场。晶科能源的产品服务于全球180余个国家和地区的3000余家客户，多年位列全球组件出货量冠军。截至2023年上半年，公司组件出货量累计超过165GW。公司是B20等多个国际框架下的行业意见领袖，同时也于2019年加入RE100绿色倡议。晶科能源在行业中率先建立了从硅片、电池片到组件生产的“垂直一体化”产能，在中国、马来西亚、越南、美国共拥有14个全球化生产基地。预计截至2023年末，公司单晶硅片、电池、组件产能分别将达到85GW、90GW和110GW，其中N型产能占比将超过75%，N型产能规模行业领先。公司现有研发和技术人员2,000 余名，取得“国家企业技术中心”、“国家技术创新示范企业”、“制造业单项冠军”等多项殊荣，主导制定了IEC等多项国际国内行业标准，不断拓展光伏技术的多元化规模应用场景，积极布局光伏建筑一体化、储能等领域，着力打造新能源生态圈。晶科能源于2022年在上海证券交易所科创板上市，其间接控股股东晶科能源控股有限公司于2010年在纽约证券交易所上市。

• 招聘范围主要集中在上饶、嘉兴、上海，主要招聘经验要求为1-3年，学历要求为本科的岗位。

• 公司参与招标23次，招标金额为6761.70（万元），公司参与中标786次，中标金额为13246315.00（万元），最近项目为：晶科能源年产14GW高效光伏电池片项目环境影响评价信息报批前公示、淮南力达电气安装有限公司2023年第1次单一来源采购事前公示、二安三分 南宁市邕宁区百济新平农光互补示范项目EPC总承包 光伏组件采购计划任务招标结果。